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          淺談TPU注塑模具設計時要注意哪些呢?

          關鍵詞:TPU,szolloy,歐龍優
          來源:新媒體
          日期:2023-07-18
          ?TPU 模塑成型工藝有多種方法:包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等,其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件,分成預塑、注射和擠出三個階段的不連續過程。那么TPU注塑模具設計要注意什么呢?下面小編就來為大家介紹下:
          ? 歐龍優新材料
          1、模塑TPU制件的收縮率

          收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為。例如,100×10×2mm的長方形試片,在長度方向澆口,流動方向上收縮,硬度75A比60D大2~3倍。TPU硬度在78A~90A之間時,制件收縮率隨厚度增加而下降;硬度在95A~74D時制件收縮率隨厚度增加而略有增加。

          2、流道和冷料穴

          主流道是模具中連接注射機噴嘴至分流道或型腔的一段通道,直徑應向內擴大,呈2°以上的角度,以便于流道贅物脫模。分流道是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道,在塑模上的排列應呈對稱和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長方形,直徑以6~9mm為宜。流道表面必須像模腔一樣拋光,以減少流動阻力,并提供較快的充模速度。

          冷料穴是設在主流道末端的一個空穴,用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產生的冷料,從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔,制品容易產生內應力。冷料穴直徑8~10mm,深度約6mm。

          3、澆口和排氣口

          澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道。其截面積通常小于流道,是流道系統中最小的部分,長度宜短。澆口形狀為矩形或圓形,尺寸隨制品厚度增中,制品厚度4mm以下,直徑1mm;厚度4~8mm,直徑厚度8mm以上,直徑為。澆口位置一般選在制品最厚的而又不影響外觀和使用的地方,與模具壁成直角,以防止縮孔,避免旋紋。

          排氣品是在模具中開設的一種槽形出氣口,用以防止進入模具的熔料卷入氣體,將型腔的氣體排出模具。否則將會使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿,甚至因空氣受壓縮產生高溫而將制品燒傷,制件產生內應力等。排氣口可設在型腔內熔料流動的盡頭或在塑模分型面上,為深、6mm寬的澆槽。必須注意模具溫度盡量控制均勻,以免制件翹曲和扭變。

          以上關于TPU注塑模具設計要注意的要點就為大家分享到這里,TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。而且通過改變TPU各反應組分的配比,可以得到不同硬度的產品,而且隨著硬度的增加,其產品仍保持良好的彈性。

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